Шарико-винтовой станок является наиболее часто используемым элементом трансмиссии на станках и прецизионном оборудовании. Относится к классификации подшипников станков. Он состоит из винта, гайки и шарика. Его функция заключается в преобразовании вращательного движения в линейное движение или идеального подшипникового продукта станка, который преобразует линейное движение во вращательное движение.
Основной функцией шарико-винтового партера является преобразование вращательного движения в линейное движение, или преобразование крутящего момента в осевую повторяющуюся силу, и в то же время обладают характеристиками высокой точности, обратимости и высокой эффективности.
Шарико-винтовой пар является дальнейшим расширением и развитием шарикового винта. Важное значение этой разработки заключается в изменении подшипника с действия скольжения на действие качения. Из-за своего небольшого сопротивления трению шарико-винтовые пары широко используются в различном промышленном оборудовании и прецизионных инструментах.
Существует три основных способа установки шарико-винтовой пары, а именно: одна секция фиксирована, один конец свободен для установки; один конец фиксирован, другой конец поддерживается методом установки; Исправлена установка с обоих концов.
Один конец фиксирован, другой конец свободен
Один конец фиксируется, а другой конец свободно устанавливается. Подшипник с фиксированным концом может выдерживать осевую и радиальную силу одновременно. Шарико-винтовой подшипник в основном используется для коротких винтовых подшипников с небольшим ходом или полностью закрытых подшипников. Для станков, когда принят метод механического позиционирования этой конструкции, его точность наиболее ненадежна, особенно для винтовых подшипников с большим соотношением сторон (шарико-винт относительно тонкий), а его термическая деформация очень очевидна. Однако, если это свинцовый винт длиной 1,5 метра, это нормальное явление, что он изменяется от 0,05 до 0,1 мм в разных холодных и жарких средах. Тем не менее, благодаря своей простой структуре и удобной установке и отладке, большинство высокоточных станков все еще принимают эту структуру; однако одна вещь, которая требует особого внимания, заключается в том, что при принятии этой конструкции должна быть установлена решетка и используется полностью закрытое кольцо. Обратная связь для того, чтобы иметь возможность в полной мере использовать производительность винта.
Один конец фиксирован, другой конец поддерживается
Один конец фиксирован, а другой конец поддерживает этот метод установки. Подшипник на неподвижном конце также может выдерживать осевую силу и радиальную силу одновременно, в то время как опорный конец несет только радиальную силу и может выполнять небольшое количество осевого плавания, и может уменьшать или избегать изгиба винта из-за собственного веса, а термическая деформация винта может свободно распространяться на один конец. Поэтому это наиболее широко используемая структура. Например: В настоящее время отечественные малые и средние токарные станки с ЧПУ, вертикальные обрабатывающие центры и т. Д. Все используют эту структуру.
Фиксированный на обоих концах
Оба конца винта фиксированы. Таким образом, подшипник неподвижного конца может одновременно выдерживать осевую силу, и к винту может быть приложена соответствующая сила предварительного затягивания для улучшения опорной жесткости винта, и в то же время тепловая деформация винта может быть частично компенсирована. Поэтому большинство крупномасштабных станков, сверхмощных станков и высокоточных расточных и фрезерных станков используют эту структуру. Конечно, у него есть и недостатки, то есть использование данной структуры сделает работу по корректировке более громоздкой; Кроме того, если усилие предварительного затягивания на обоих концах слишком велико во время установки и регулировки, конечный ход винта будет длиннее, чем расчетный ход. , Шаг также будет больше, чем проектный шаг; и если предзатягивающей силы гаек на обоих концах недостаточно, это приведет к противоположному результату, что легко заставит станок вибрировать и снизит точность. Поэтому, если конструкция закреплена на обоих концах, она должна быть отрегулирована строго в соответствии с инструкцией во время разборки или сборки, или отрегулирована с помощью прибора (двухчастотного лазерного измерительного прибора), чтобы избежать ненужных потерь.
